Qu'est-ce qu'un élément filtrant soufflé à l'état fondu en PP
L'élément filtrant soufflé à l'état fondu en PP est composé de particules de polypropylène non toxiques et inodores par chauffage, fusion, rotation, étirement et réception. Si la matière première est principalement du polypropylène. Il peut être appelé élément filtrant soufflé à l'état fondu en PP. Cela est vrai non seulement dans le domaine de la purification de l'eau, mais également dans le domaine de la purification de l'air. Il a également une excellente compatibilité chimique et convient à la filtration d'acides forts, d'alcalis forts et de solvants organiques. Il a une forte capacité à absorber la pollution, une longue durée de vie et un faible coût.
Paramètres de fonctionnement
Précision de filtrage : 1µm,3µm,5µm,10µm,20µm,30µm,60µm.
Stérilisation : tenue à 126°C, stérilisation à la vapeur en ligne pendant 30 minutes.
Endotoxine : la teneur en endotoxine dans l'extrait aqueux de la colonne filtrante après le test lAL est inférieure à 0,5 UE/ml
Caractéristiques de performance
(1) Efficacité de filtration et précision de filtration, densité de taille de pore uniforme de l'élément filtrant et efficacité de filtration supérieure à 99 %.
(2) Faible résistance à la filtration, grand débit de filtration, grande capacité de pollution et longue durée de vie. Le diamètre et l'espacement des fibres peuvent être ajustés pendant la production. La couche interne de l'élément filtrant est plus petite et la couche externe est plus grande, ce qui augmente le débit et la capacité de pollution. L'élément filtrant n'est pas facile à bloquer et la durée de vie est prolongée.
(3) Haute propreté, pas de pollution, résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux solvants organiques, résistance à la corrosion.
(4) Haute résistance, l'élément filtrant ne se déforme pas lorsque la différence de pression d'eau à l'entrée et à la sortie du filtre dépasse 0,4 MPa, et l'efficacité de filtrage ne diminue pas lorsque la température dépasse 90 ℃.
(5) Après traitement et modification du polypropylène, le produit a une hydrophilie extrêmement élevée et peut absorber 10 fois le poids de l'eau, il peut donc être utilisé pour la séparation huile-eau.
Processus de fabrication
L'élément filtrant soufflé à l'état fondu en PP a une structure de fibre extérieure grossière, de fibre intérieure fine, de couche extérieure lâche et de couche intérieure serrée. La filtration profonde à gradient unique forme un effet tridimensionnel de filtration des scories, qui se caractérise par une porosité élevée, un taux de rétention élevé, une grande capacité polluante, un débit élevé et une faible pression.
Le procédé de fusion-soufflage est un procédé d'extrusion de polymère non tissé, qui a vu le jour au début des années 1950. Afin de collecter les particules radioactives produites par les essais nucléaires, le laboratoire de la marine américaine a commencé à développer des matériaux filtrants à effet de filtration ultra-fin et a publié ses résultats de recherche en 1954. La technologie chinoise de fusion-soufflage est née à la fin des années 1950 et au début des années 1960, et les équipements étudiés sont intermittents. À la fin des années 1960 et au début des années 1970, le nombre d'équipements de fusion-soufflage intermittents en Chine avait atteint plus de 200. Environ 92 à 94 lignes de production continues ont été introduites depuis les États-Unis et l'Allemagne. Jusqu'à présent, on estime qu'il y a encore plus de 300 équipements de fusion-soufflage intermittents en service dans tout le pays.
En théorie, toutes les puces polymères thermoplastiques (fusion à haute température, durcissement à basse température) peuvent être utilisées dans le processus de fabrication des éléments filtrants soufflés à l'état fondu. Le polypropylène est l'un des matériaux de copeaux les plus largement utilisés dans le procédé de fusion-soufflage. De plus, les copeaux de polymère couramment utilisés dans le processus de moulage par fusion-soufflage comprennent le polyester, le polyamide, le polyéthylène, le polytétrafluoroéthylène, le polystyrène, le PBT, l'EMA, l'EVA, etc. Le degré de polymérisation des matières premières polymères oléfiniques (comme le polypropylène) est élevé, de sorte que le la température de chauffage est supérieure de 100 ℃ à son point de fusion. Lorsque la température de chauffage est légèrement supérieure à son point de fusion, le polyester peut être fondu et soufflé. Les matières premières oléfiniques n'ont généralement pas besoin d'être séchées.
La caractéristique structurelle de l'élément filtrant soufflé à l'état fondu en PP est que la finesse des fibres est relativement faible, généralement inférieure à 10 microns, et la majeure partie de la finesse des fibres se situe entre 1 et 4 microns.
Champ d'application
Industrie de la purification de l'air : filtration de l'air.
Industrie pharmaceutique: préfiltration de diverses injections, médicaments liquides et eau de lavage des flacons d'injection, et préfiltration de grandes perfusions, divers antibiotiques et injections de médecine traditionnelle chinoise.
Industrie alimentaire : filtration d'alcool, de boissons et d'eau potable.
Industrie électronique : pré-filtration d'eau pure et d'eau ultra-pure.
Industrie pétrolière et chimique : filtration de divers solvants organiques, acides et lessives, et filtration de l'injection d'eau des champs pétrolifères.
